كشاورزي

يكي از پركاربردترين مصارف دستگاه خشك كن گرانول ، استفاده از آن در خطوط توليد لوله پلي اتيلن مي باشد.
خشك كن گرانول به منظور خشك كردن ، مخلوط كردن و گرفتن رطوبت ذرات گرانول ، در خط توليد لوله پلي اتيلن و قبل از توليد محصول نهايي تعبيه مي گردد.
نحوه عملكرد خشك كن گرانول در خط توليد لوله پلي اتيلن به اين شرح است كه ابتدا ذرات گرانول وارد مخزن شده و سپس هواي گرم بصورت مداوم و متناوب از قسمت تحتاني مخزن به درون مواد گرانول دميده مي شود.
مواد در دستگاه خشك كن گرانول در حين حرارت ديدن ، به مرور گرم و سپس خشك مي شوند .
دستگاه خشك كن گرانول ، عموما علاوه بر خشك كردن مواد ، نقش مخلوط كن را نيز به عهده دارد . بنابراين چنانچه هدف از استفاده از دستگاه خشك كن گرانول ، صرفا مخلوط كردن مواد باشد ، در اين صورت به حرارت دادن ذرات گرانول نيازي نخواهد بود و سيستم گرمايش از عمليات قابل حذف خواهد بود .
به منظور رقابت در ساخت انواع خشك كن گرانول ، توليد كننده ها، سعي در ساخت دستگاهي با كمترين مصرف ميزان انرژي و بالاترين راندمان را دارند . يكي ديگر از فاكتورهاي مهم در ساخت دستگاه خشك كن گرانول ، ممانعت از جذب دوباره رطوبت توسط مواد گرانول مي باشد.

يكي از اجزاء خط توليد لوله پلي اتيلن ، دستگاه مارك زن لوله مي باشد. در واقع دستگاه مارك زن لوله يكي از آخرين مراحل ساخت لوله پلي اتيلن است . پس از اينكه مواد گرانول در خط توليد ، به شكل و فرم نهايي لوله در آمد ، توسط دستگاه مواد كش از درون مخزن يا تانك خنك كننده خارج مي شود و در اين مرحله توسط دستگاه مارك زن لوله ، ممهور مي شود.
عمده ترين و متداولترين عباراتي كه توسط دستگاه مارك زن لوله بر روي لوله هاي پلي اتيلن حك ميشود ،علامت استاندارد ، مشخصات فني لوله ، تاريخ توليد و آرم و نام شركت توليد كننده مي باشد .
لوله هاي پلي اتيلن بعد از عبور از دستگاه مارك زن لوله ، توسط دستگاه برش ، به طولهاي مشخص و استاندارد برش خورده و يا در صورت كوچك بودن سايز لوله به صورت كلاف در آمده و وارد انبار مي شود.

در سيستم آبياري باراني رايزر به لوله اي اطلاق مي شود كه بر روي لوله اصلي و فرعي نصب شده و وظيفه رايزر، رساندن آب به سطح خاك مي باشد تا عمل تغذيه و آبرساني به لوله هاي فرعي و لوله اي مانيفيلد انجام شود.
رايزرها معمولا از جنس گالوانيزه يا آهني و لوله پلي اتيلن و يا يو پي وي سي ساخته ميشوند كه دو مورد اخر در آبهاي شور ، كاربرد بيشتري دارند.
بسته به اينكه اتصالات دو طرف رايزر از چه نوعي باشد ، رايزر به صورت رزوه اي يا فلنچي توليد و انتخاب ميگردند.
رايزرها بر اساس ميزان آب مورد نياز در سطح خاك در قطرهاي مختلف از 5/1 تا 4 اينچ انتخاب مي گردند . البته در سيستمهاي آبياري سنتي ، رايزرمي توانند تا 8 و در موارد استثانيي تا قطر 10 اينچ نيز انتخاب شوند. معمولا در انتهاي بيروني و يا سطح بالايي رايزرها ، شيرهاي قطع و وصل قرار مي گيرد كه تعيين كننده ميزان تامين خروج آب از رايزر مي باشد.
فاصله رايزرها در سيستمهاي آبياري بسته به فاصله مانيفيلد ها از هم و يا سطح پوشش دستگاههاي آبياري باراني نصب شده در مزرعه مي باشد كه معمولا بين 36 تا 108 متر مي باشد.
در سيستم آبياري ثقلي ، فااصله رايزرها بسته به فاصله جويهاي آبياري ، بين 60 تا 80 متر نصب مي گردد.
رايزرهايي كه در سيستم آبياري باراني كلاسيك ويل موو استفاده مي شود داراي درپوشهاي مخصوص به نام هيدرانت مي باشند كه روي كليه رايزرها نصب شده و در زمان استفاده از اين رايزرها ، شيرهاي هيدرانت مخصوص عمليات باز و بسته كردن هيدرانت براي سيستم آبياري باراني مي باشند.
در آبياري باراني كلاسيك ثابت كه لوله هاي فرعي در زير خاك مدفون هستند رايزرهاي يك و يا دو اينچ در فاصله 20 يا 25 متري نصب مي گردند كه سطح بالايي آنها متصل به شيرهاي خودكار يك و يا دو اينچ مي باشند.
در اين نوع سيستم آبياري باراني ، رايزر 1 يا 2 اينچ موجود مي باشد كه يك طرف آنها متصل به آبپاشهاي مخصوص آبياري بوده و سر ديگر آنها مجهز به قلابهاي مخصوص مي باشند كه داخل شيرهاي خودكار قرار مي گيرند.

رايزر

فيلتر نخي از تابيدن يكسري الياف نخي ساخته شده كه حول يك استوانه تابيده شده است و شامل منافذي به قطر 5 ميكرون است و در جهت حذف ناخالصي هاي معلق بزرگتر از 5 ميكرون مانند گل و لاي ، شن و ماسه ، زنگ آب ، لجن و شن و ماسه.
از فيلتر نخي ميتوان بعنوان فيلتر اول دستگاه تصفيه اب استفاده ميشود و يا بعنوان فيلتري جهت پيش تصفيه دستگاه هاي دقيقتر. زمان تعويض فيلتر نخي به اشباع كامل فيلتر از ناخالصي ها وابسته است و زماني كه فيلتر به رنگ قهوه ايي تيره دربيايد .
از فيلتر نخي براي تمامي مصرفهاي خانگي ، صنعتي و نيمه صنعتي اشتفاده ميشود.

* فيلتر نخي تابيده براساس سايز بندي هاي زير ميباشد :

سايز روزنه هاي فيلتر نخي براساس ۵, ۱۰, ۲۵, ۵۰, ۷۵, ۱۰۰ micron ميكرون است.
• جنس فيلتر نخي PP fiber , نخ پنبه ميباشد.
• طول فيلتر نخي شامل ۱۰”, ۲۰”, ۳۰”, ۴۰” اينچ است.
• قطر داخلي فيلتر نخي ۲۸ ميليمتر است.

پرشر وسل محفظه اي براي قرار گرفتن ممبرين در دستگاه تصفيه آب است . در صنايع سيستم ، اولترافيلتراسيون ، نانوفيلتراسيون ، نمك زدايي ، اسمز معكوس پرشر وسل كاربرد مهم و وسيعي دارد.
پرشر وسل ها در جنس پوسته، ورودي و خروجي خوراك، محدوده عملكرد دمايي، محدوده عملكرد فشاري، محدوده عملكرد (pH) و اندازه مختلف و محل قرارگيري پورت هاي ورودي و خروجي تفاوت هايي دارند.
پرشر وسل ها همگي سطح داخلي صافي دارند كه براي آب بندي بهتر ممبرين در دستگاه تصفيه آب تعبيه شدند و باعث سهولت جابجايي آن درون وسل ميشوند. پوسته پرشر وسل از جنس كامپوزيت اپوكسي تقويت شده است با الياف شيشه (FRP)، ورودي خوراك از كنار( Side Entry ) ويا از انتها ( End Entry ) ، خوراك و پساب و اندازه مختلف پورت هاي ورودي و خروجي آب تصفيه شده داراي استاندارد هاي جهاني مي باشند.
سايز پرشروسل ها از 4اينچ تا 8 اينچ است.
محل قرار گيري پورت پرشر وسل ها به دو صورت زير است:
(side port) پرشر وسل سايد پورت
(end port) پرشر وسل اند پورت

يك روش فيزيكي براي حذف ذرات معلق موجود در آب فيلتراسيوندانه‌اي ميباشد كه قدمتي طولاني دارد.
فيلتر شني از نوع فيلتراسيون دانه‌اي است و به شكل مخزن استوانه‌اي است كه تحت فشار بستري از ماسه (شن سيليسي و يا آنتراسيت) و شن دانه‌بندي شده مي‌باشد كه با صاف نمودن (فيلتراسيون) فيزيكي آب باعث ميشود تا ذرات معلق موجود در آن نظير رنگ ، گل، پلانكتون ، مواد آلي ، باكتري‌ها و ذرات حاصل حذف شوند. بدنه اين فيلترها، از جنس فولاد است و بر اساس استانداردهاي معتبر ساخته شده كه دو دريچه بازديد را دارا بوده و كليه سطوح مجاور با آب در داخل مخزن دستگاه با دو لايه رنگ اپوكسي و براي جلوگيري از خوردگي و تماميه سطوح بيروني دستگاه با رنگ روغني پوشش دارده شده زيرا در مجاورت هوا قرار دارند. در اين فيلترها فشار استاندارد كه بين 7-3 اتمسفر است وجود دارد. چنانچه فشار بيش از اين مقدار باشد پديده شيارسازي ايجاد مي‌شود.
فيلتر شني به دو صورت عمودي و افقي ساخته مي‌شوند. ارتفاع فيلترهاي عمودي استاندارد بين 7/0 الي 5/1 و قطر اين فيلترها از حدود 5/0 تا 3 متر است.فيلترهاي عمودي نبست به افقي ارجحيت دارند زيرا در راستاي ارتفاع آنها عمل تصفيه انجام ميشود. در فيلترهاي عمودي و افقي آب حاصل از شستشو و آب ورودي از طريق شبكه نازل در پايين و بالا دستگاه جمع آوري ويا تقسيم مي‌گردد.
آب از قسمت پاييني ستون وارد شده و پس از عبور از بستر فيلتر شني، شن دانه‌بندي شده با خلوص 98% و يك صفحه مشبك با 50 تا 70 عدد پستانك در هر متر مربع كه جهت آبكشي و جلوگيري از خروج ذرات شن از دستگاه تشكيل شده است، از قسمت تحتاني خارج مي‌گردد.
ذرات شني كه بصورت طبقاتي و دانه‌بندي شده برروي صفحه مشبك قرار ميگيرند بر حسب اندازه ذرات معلق در آب تعيين مي ‌شوند. ترتيب قرارگيري اندازه اين ذرات به ترتيب از درشت به ريز است به اين صورت است كه از سمت بالاي بستر به سمت پايين بستر قرار ميگيرند.
هرچه ضخامت بستر فيلتر بيشتر باشد، راندمان حذف مواد معلق در آن نيز بيشتر و راندمان حذف بالا خواهد رفت . فيلتر شني در عمل ضخامتشان بين محدوده 150-70 سانتيمتر قرار داد. بر اساس فشار روي بستر و قطر ذرات بستر دانه‌اي ، به ازاي هر مترمربع از سطح بستر 20-5 مترمكعب آب را در هر ساعت مي‌توان تصفيه نمود.
در دوره تصفيه، ذرات موجود در آب در بستر فيلتراسيون رسوب ميكنند و بتدريج فرج و خلل بستر را پر مي‌كنند.
بدين ترتيب با گذشت زمان معيني از شروع بهره برداري بر حسب ميزان مواد معلق آب ورودي و كدورت، افت فشار تدريجا افزايش مي يابد.
زمانيكه افت فشار دو سر فيلتر شني در حدود 8/0- 6/0 بار ثبت گردد، وقت آن رسيده است كه فيلتر با ورود جريان آب به صورت معكوس (Back Wash) بسترها مورد شستشو قرار بگيرند و از حالت سرويس خارج شوند. مدت زماني كه براي شستشو صرف ميشود بسته به ميزان كدورت آب ورودي دارد.
اگر اين فيلتر شني درست طراحي شوند ذرات تا 10 ميكرون را ميتوانند حذف نمايند و همچنين اگر مواد منعقد كننده به به آب ورودي تزريق شود حذف ذرات تا 2-1 ميكرون نيز امكان‌پذير خواهد بود. معمولا بازده اين سيستم ها حذف 50 تا 60 درصد از مواد كلوئيدي با اندازه 15-10 ميكرون است.آب ورودي كه به سيستم پيش تصفيه RO وارد ميشود بايد كدورتي كمتر از 10NTU داشته باشد. اگر كدورت بالاي 10NTU دوره Backwash اين سيستم ها براي بدست آوردن آب با كيفيت مناسب و قابل قبول باشد بسيار كم خواهد بود.

فيلتر كربني جهت حذف بو ،،مواد آلي، طعم ، رنگ ، BOD ، COD و كلر آزاد مورد استفاده قرار مي‌گيرد. كربن فعال موجود در آب مواد آلي را جذب ميكند و سپس جدا سازي را انجام ميدهد . پديده جذب در سطح هاي داخلي سوراخ هاي كربن اكتيو بدليل حضور انرژي موازنه نشده اي است كه بين اتمهاي سطحي و اتمهاي دروني سطوح سوراخ ها وجود دارد ، مي باشد . انرژي به وجود آمده به كمك جاذبه مولكولي واندروالس كه بر اثر شكسته شدن پيوند C-C ايجاد شده است و سطوح دروني سوراخ ها ، مولكولهاي ناخالص را براي موازنه انرژي جذب مي كنند .
در فيلتر كربني ، آب از بستر ذغال كربن اكتيو گرانولي عبور ميكند و توسط ذغال كربن رنگ و بوي آن جذب ميشود و نتيجه اين ميشود كه آب خروجي بدون هيج گونه طعم، بو و رنگي خواهد بود.در فيلتر كربني ، آبي كه وارد ميشود بايد كاملا زلال سازي شود و فاقد هرگونه مواد معلق و كلوئيدي باشد و به همين دليل است كه فيلتر كربني معمولاً بعد از فيلترهاي شني در فرآيند تصفيه آب مورد استفاده قرار مي‌گيرند . PHآبي كه اسيدي يا قليايي است نبايد با كربن فعال در تماس قرار بگيرد و قبل از اينكه از بستر كربن فعال عبور كند بايد خنثي شود . براي فعال شدن كربن فعال بايد هرچند وقت يكبار در كوره گذاشته شود تا 900 درجه سانتيگراد حرارت ببيند تا دوباره فعال شود .
 جنس بدنه فيلتر كربني از استيل ، FRP و يا كربن استيل با پوشش رنگ اپوكسي ميباشد و درون اين مخازن دانه‌هاي كربن فعال ريخته مي‌شود. اين فيلترها هر چند وقت يكبار نسبت به ميزان مواد جامد معلق موجود در آب به شستشوي معكوس نياز دارند.فرايند شست و شوي معكوس به صورتهاي دستي ، نيمه اتوماتيك و يا اتوماتيك انجام ميشود.
ويژگي هاي فيلتر كربني :
تا فشار 10 بار را قابليت تحمل دارد.
فيلتر كربني به شير هوا گيري و فشارسنج مجهز است.
جنس بدنه از استيل / فايبر گلاس (FRP) /كربن استيل.
با سه شير دستي، نيمه ‌‌اتوماتيك و تمام اتوماتيك جهت شستشوي معكوس عرضه بازار ميشود.
مزيتهاي فيلتر كربني :
راهبري و بهره برداري راحت و ساده
بالا بودن سرعت در تصفيه
فيلتر كربني در زمان بهره برداري هزينه نگهداري پاييني دارد
به فضاي كمي در زمان نصب و بهره برداري نياز دارد
فيلتر كربني در صنايع غذايي ، صنايع شيميايي و استخرهاي شنا كاربرد دارد

جوجه كشي مصنوعي : امروزه جوجه كشي طبيعي نمي تواند نيازهاي رو به رشد جامعه را براورده كند بنابراين توليد جوجه به روش مصنوعي و در حجم زياد از جايگاه و اهميت ويژه اي برخوردار است و نسبت به جوجه كشي طبيعي داراي محاسني به شرح زير ميباشد:
1. در تمام طول فصول سال امكان توليد جوجه وجود دارد
2. تعداد زيادي جوجه در هر دوره ميتوان توليد كرد
3. به وجود مرغ كرچ نيازي نيست
4. براي رشد جنين شرايط لازم وجود دارد و كليه مراقبتهاي بهداشتي جهت جلوگيري از آلودگي و شيوع امراض تحت كنترل مي باشد .
انسان با بررسي و تحقيق بر روي حالات و رفتار مرغ كرچ در هنگام خوابيدن به روي تخم مرغ (جوجه كشي طبيعي) و فهميدن به عوامل موثر در رشد نطفه به ساخت ماشين جوجه كشي اقدام كرد.
انجام جوجه كشي مصنوعي از هر دستگاهي كه بتواند عوامل رشد جنين از قبيل ( چرخش ، حرارت ، اكسيژن ، رطوبت) را فراهم كند ميشود براي بهره برداري از جوجه كشي مصنوعي استفاده كرد.
اجزا و ساختمان دستكاه جوجه كشي و نحوه استفاده از آن : دستگاه جوجه كشي بگونه ايي است كه با آن انسان ميتواند در هر مقياسي به انجام عمل جوجه كشي (مصنوعي ) بپردازد.
موارد زير در ساختمان تمام دستگاه جوجه كشي (با هر ظرفيتي ) در آن به كار رفته است:
1 - سيستم تنظيم حرارت ( مبحث دما( در دستگاه
2 - سيستم توليد رطوبت يكنواخت و تهويه هواي مناسب دستگاه
4 - نحوه چرخاندن منظم تخم مرغها در دستگاه
با يكي از اين روشهاي زير ميتوان فضاي داخل دستگاه جوجه كشي را گرم كرد :
1. هواي گرم جريان داشته در لوله هاي داخل دستگاه جوجه كشي
2. جريان آب گرم در درون لوله هاي داخل دستگاه جوجه كشي
3. گذاشتن مقاومتهاي الكتريكي در داخل دستگاه جوجه كشي
ماشين يا دستگاه جوجه كشي دستگاهي است كه بايد توانايي به وجود آوردن شرايطي كاملا مشابه با آنچه پرنده ي مادر بطور غريزي براي تبديل تخم ها ي نطفه داربه جوجه انجام ميدهد را دارا باشد .
مبحث دما :
از نظر منبع حرارت دستگاه جوجه كشي متفاوت هستند گاز طبيعي ، سوخت فسيلي مثل نفت يا گازوييل ( البته اين منبع عملا منسوخ شده است ) ، نيروي برق و...
خصوصيات يك سيستم ايده آل گرمايي براي دستگاه جوجه كشي :
1 - تناسب بين ابعاد و حجم دستگاه جوجه كشي
2 - سيستم گرمايي بايد در فاصله و محلي قرار بگيرد كه نسبت به تخمها مناسب باشد
3 - بالايي راندمان
4 - تامين حرارت مطلوب و مورد نياز دستگاه در كوتاهترين زمان بدون وارد كردن شوك حرارتي به تخم و جنين
5 - حرارت بايد به صورت يكنواخت پخش شود به نحوي كه كليه تخمها در شرايط دمايي يكسان ونرمال قرار بگيرند.
مبحث رطوبت :
توليد رطوبت از آب به روشهاي مختلفي امكانپذير است ، در ابتدايي ترين روش ميتوان يك ظرف آب را در دستگاه جوجه كشي قرار داد كه باعث ايجاد رطوبت ميشود حال اگر به شود به طور معيني سطح آب ظرف را تنظيم كرد و با يك رطوبت سنج ساده ميزان آن را اندازه گيري كرد با اين روش به نحو مطلوب تري ميتوان بر رطوبت مورد نياز فرآيند جوجه كشي نظارت داشت.
از دستگاههاي رطوبت ساز يا بخار سرد آلتراسونيك يا مه ساز كه مبتني بر مدارات الكترونيكي هستند در دستگاههاي پيشرفته با تكنيك خاصي استفاده شده است ولي در سطوح كوچكتر از يك ظرف آب معمولي ميتوان استفاده كرد. ظرف آب بايد در نزديكي منبع گرما قرار بگيرد زيرا بايد از گرماي منبع براي توليد بخار استفاده كرد و حتما بايد در محلي باشدكه باعث خيس شدن محل نشود و به خوبي مهار گردد.
بوسيله دستگاه اندازه گيري ديجيتالي، (رطوبت سنج ) ميزان رطوبت سنجيده ميشود. در دستگاه جوجه كشي دماي موجود باعث تبخير آب ازتخم مرغها و تلفات جنين مي شود . به همين دليل توجه به رطوبت مناسب اهميت بسياري دارد. از طرفي رطوبت كم شده در دستگاه جوجه كشي باعث ميشود كه تبخير و وسيع تر شدن كيسه هاي هوايي داخل تخم افزايش يابد كه در نتيجه نوك جوجه به اطاقك هوا زودتر مي رسد . همچنين بالا بودن رطوبت باعث ميشود كه كيسه هوا شده دير به وسعت برسه و جوجه در اين زمان قادر به تنفس نخواهند بود . رطوبت دستگاه جوجه كشي به سرعت تهويه و دماي آنها بستگي دارد .

اهميت تهويه در دستگاه جوجه كشي:
مهمترين مساله اصلي در تهويه اكسيژن رساندن به تخم مرغ و دور كردن دي اكسيد كربن توليدي از آن ميباشد البته مسائل ديگري هم مثل رطوبت و توزيع يكنواخت گرما از كاركردهاي ديگر تهويه است .
چرخش تخم مرغها :
چرخاندن تخمها در زمانهاي مشخص در جوجه كشي تاثير بسزايي دارد ميباشد ، بصورت طبيعي مشاهده شده است مرغ مادر براي جلوگيري از چسبيدن زرده به پوسته و همچنين كيسه هواي درون تخم هر ۳۵ دقيقه بطور متوسط اقدام به چرخش تخمها ميكند ، در مقياس صنعتي چرخش تخمها را به ازاي هر ۱ ساعت براي تخم مرغ و هر ۲ تا ۴ ساعت يكبار براي تخم بلدرچين توسط فشار جكهاي بادي و يا موتورهاي الكتريكي انجام ميشود و مرسوم ترين نحوه براي چرخش تخمها به اين صورت است كه بايد سر كوچك تخمها بسمت پايين باشد و در دستگاه جوجه كشي در شانه مخصوص قرار بگيرد اين شانه را نسبت به افق ۴۵ درجه تغيير زاويه داده و پس از مدت زمان مشخصي اين تغيير زاويه ۴۵ درجه اي نسبت به افق را از طرف مقابل اعمال ميكنند بايد توجه داشت هر گونه چرخش بايد به آرامي و بدون تكانهاي شديد انجام پذيرد زيرا تكان شديد باعث صدمه به جنين شده و از ميزان موفقيت در جوجه كشي مي كاهد .
نكته:
تخم مرغها به اين گونه قرار ميگيرند كه قسمت پهن آنها به سمت بالا باشد وگرنه سر جوجه در قسمت باريك قرار مي گيرد و به تنفس قادر نخواهد بود و از بين مي رود ( قسمت پهن از كيسه محبوس شده هوا تشكيل شده كه در روزهاي آخر جوجه از آن تنفس ميكند ) ولي در 3 روز پاياني به هچ به حالت افقي در سينيهاي هچر قرار خواهند گرفت.

فيلتر آلكالاين يا فيلتر قليايي ، نوعي از فيلرهاي دستگاه تصفيه آب مي باشد كه خاصيت اسيدي آب را كم كرده و به آن خاصيت قليايي مي بخشد .
فيلتر آلكالاين يا فيلتر قليايي آب را يونيزه نموده و با توليد هيدروژن فعال در آب ، باعث ايجاد خاصيت آنتي اكسيداني در آب مي شود.
همچنين فيلتر آلكالاين يا فيلتر قليايي با تامين املاح مورد نياز بدن ، همچون منيزيم و كلسيم ، مانع از بروز پوكي استخوان و بسياري از بيماري هاي مزمن در بدن مي شود .
در واقع فيلتر آلكالاين يا فيلتر قليايي با افزايش سطح پي هاش آب ، باعث ايجاد خاصيت قليايي آن شده كه اين پارامتر ، براي سلامتي بدن بسيار مفيد مي باشد.
علاوه بر اين فيلتر آلكالاين يا فيلتر قليايي با سم زدايي آب ، امكان جذب مواد مغذي آن را تسهيل كرده و باعث نفوذپذيري بيشتر آب توسط سلولهاي بدن مي گردد.
فيلتر آلكالاين يا فيلتر قليايي كليه سموم و آفت كشهايي كه به صورت احتمالي ممكن است در آب وجود داشته باشد از بين برده و آبي با درصد خلوص بالا توليد مينمايد.

فيلتر آلكالاين  ، فيلتر قليايي

بيش از هر ماشين ديگري در گاوداري،دستگاه شيردوش گاوداري كاربرد دارد و اگر كه توجه خاصي به آن شود نقش بسزايي در كسب درآمد گاوداري ميتواند داشته باشد. كار دستگاه شيردوش گاوداري براين اساس است كه شير را از پستان بسوي تانكر جمع آوري شير منتفل ميكنند كه حداقل خطر به سلامت دام را دارد
دستگاه شيردوش گاوداري مي توانند علاوه بر كنترل و يا ايجاد بيماري ورم پستان در كيفيت شير نقش بسزايي داشته باشند.
واحد دوشنده ازقسمتهاي زير تشكيل شده است:
1)واحد دوشنده در دستگاههاي شيردوش گاوداري داراي چهار فنجان پستاني است كه هر كدام ازآنها شامل يك روكش، يك لاينر قابل انعطاف ، يك لوله كوتاه ضربان (پالسيشن) و يك لوله كوتاه شير مي باشد.
2) يك خرچنگي
3)يك لوله بلند شير
4) يك لوله بلند ضربان (پالسيشن)
در زمينه شير دوشي نكات مهمي وجود دارد كه به شرح زير هستند:
- دسته دستگاه شيردوش گاوداري مي تواند باعث انتقال باكتري از يك گاو به گاو ديگر شود بنابراين ضدعفوني و شست و شوي مرتب دستها با آب و صابون از مهمترين نكات در خلال شيردوشي است.
- كاركنان شير دوشي بايد همواره لباس تميز و پاكيزه ايي داشته باشند.
- موهاي بلندي كه روي شكم ، پستانها و قسمت عقب حيوان براي تميز نگهداشتن سيستم پستاني و شير بايد حتما كوتاه شوند
نمونه اي از سالن هاي شيردوشي مجهز به دستگاه هاي ثابت و كاملا پيشرفته.
مراحل شيردوشي
1- تميز كردن وشستن پستان
به منظور دو هدف زير شستن پستان انجام مي شود:
الف) براي از بين بردن كثافات.
ب) آزاد سازي شيرتوسط تحريك پستان
2- خشك كردن پستان
استفاده از حوله هاي كاغذي يكبار مصرف براي خشك كردن پستان توصيه مي شود.
3- بازديد كردن شير قبل از دوشش
- مشخص كردن گاوهاي مبتلا به ورم پستان ( مشاهده دلمه ، در اين صورت به تكنسين خبر دهيد.)
- خارج كردن باكتريهاي نوك پستان
- آماده سازي براي دوشش شير با تحريك پستان
4- اتصال واحد شيردوشي به پستان
- نوك پستانها قبل ازاستفاده و وصل شدن به دستگاه شيردوش گاوداري بايد خشك و تميز باشند.
- لوله شير حد فاصل بين خرچنگي و كاسه پستانك مي بايست به حالت S نگاهداشته شود تا از ورود هوا به داخل سيستم جلوگيري بعمل آيد.
- كلاهكها روي پستان بايد به دقت قرار گيرد.
تذكر مهم: خرچنگي بايد حداكثر 1 دقيقه بعد از شستن پستان وصل شود. (در غير اين صورت به دليل كاهش هورمون آزاد كننده شير، شير كمتري خارج ميشود.)
نصب صحيح و درست خرچنگي به پستان.
5- بازديد
- مراقب باشيد كه قسمت انتهاي سرپستان به داخل كاسه سر پستانها فرو نرود
دوشش بايد با سرعت و ممتد انجام پذيرد.
6- جدا كردن خوشه دستگاه شيردوش گاوداري از پستان
- براي اينكه دستگاه شيردوش گاوداري از پستان جدا شود ،بايد سوپاپ خرچنگي را بطرف خارج بكشيد. در اين حالت هوا بين فضاي داخلي پستانك و كاسه پستانك وارد ميشود و باعث از ميان رفتن خلاء ميشود و خوشه شيردوشي از پستان جدا مي شود.
- به اين مورد توجه كنيد كه پستان كامل دوشيده شود (با نگاه كردن به جريان شير در لوله هاي انتقال شير و شل شدن و كوچك شدن پستان ميتوان فهميد.)
- اگر زمان شيردوشي زياد طولاني شود موجب آسيب به بافت ظريف پستان ميشود و ورم پستان ايجاد مي شود.
7- ضدعفوني كردن پستان
با ماده ضدعفوني مناسب بايد ضدعفوني كردن انجام شود كه اين عمل باعث نرمي پوست نوك پستانها ميشود.
مجراي پستان در حدود نيم ساعت بعد از شيردوشي باز است كه، خطر آلودگي پستان با ضدعفوني كردن كاهش مي يابد و در زمان خشكي ضدعفوني نوك پستان بسيار مؤثر است.
در روش اسپري كردن سرپستان، بايد دوبرابر مواد استفاده شود تا نصف كارايي خوب را داشته باشد.
منحني شيردهي
- شيردهي نسبتا با توليد زياد آغاز مي شود و ترشح شير ادامه دارد تا در هفته هاي 6-3 به اوج خود مي رسد.
- از ميزان توليد بعد از رسيدن به اوج به تدريج كاسته مي شود.
- در گاوهاي پرتوليد رسيدن به اوج طولاني تر از گاوهاي كم توليد است.
- ميزان توليد شير گاو پس از تولد و ترشح آغوز تا زمان خشكي (تقريباً300 روز) را منحني شيردهي نشان مي دهد.
- نقطه اوج توليد شير، اثر حوادث خاص بر توليد شير و سطح تداوم را منحني مشخص مي كند.
- نمودار شيردهي تقريباً ثابت است و از روي آن مي توان اوايل دوره توليد شير را پيش بيني كرد.
- در اولين دوره شيردهي گاوها ،داراي منحني شيردهي مسطحي هستند.
- گاوهاي بالغ در مقابل به گاوهاي شكم اول در سطح توليد بالاتري هستند و به اوج مي رسند ولي تداوم اوج در آن ها چندان مطلوب نيست.
- تداوم شيردهي به كاهش توليد شير پس از رسيدن به اوج شيردهي گفته مي شود.
- در حدود 96 -94 درصد تداوم شيردهي بايد به طور ميانگين باشد. به عنوان مثال توليد شير هر ماه بايد تقريباً 95 درصد ماه قبل باشد.
- ميزان كاهش توليد پس از سپري شدن اوج توليد شير بايد در تليسه به ميزان 2/0 درصد در روز ودر گاو بالغ 3/0 درصد در روز باشد.
- از عوامل حائز اهميت مديريتي گله هاي شيري تجزيه و تحليل منحني شيردهي در تشخيص مشكلات تغذيه اي ميباشد.
- براي اوج توليد و تداوم بالا نيازمند توليد بالا مي باشد.
در زمان اوج توليد به ازاء هر كيلوگرم توليد مازاد شير، توليد شير مقدارش طي كلدوره شيردهي گاو به ميزان 200 تا 300 كيلوگرم افزايش مي يابد.
براي اينكه گاو به اوج توليد برسد بايد پروتئين جيره را كنترل كنيد.

- اگر گاو به اوج توليد مي رسد ولي نمي تواند آن را حفظ كند بايد به انرژي جيره توجه كنيد.
- گاو با پتانسيل بالاي ژنتيكي كه دارد، در سطح بالايي از اوج شيردهي ميرسد و شيردهي آن هم دوام بيشتري دارد.
- ميزان توليد شير در دوره اوج شيردهي گاو ، ميتواند به عنوان شاخصي براي مشخص نمودن عملكرد گله در توليد شير ، در نظر گرفته
- اثرات منفي استرس هاي مختلف ماننده شش گرمائي، حمل و نقل و .... مي توانند روي به اوج رسيدن شيردهي ،تداوم شيردهي و رسيدن و ميزان آن گاهي بسيار غيرقابل اجتناب باشد.
-گاهي چاقي بيش از حد گاوها، پائين بودن مصرف انرژي يا ژنتيكي آنها ممكن است باعث كوتاه كردن دوره شيردهي شود.
-درصد چربي و توليد شير رابطه معكوسي با ميزان توليد شير دارد به گونه ايي كه با افزايش مقدار توليد ،در صد چربي و توليد شير كاهش پيدا ميكند.

- در طول دوره شيردهي ميزان چربي و پروتئين شير در طول دوره شيردهي نبايد بيشتر از 3/3 و 4/3 شود.
- ضعف گاوها يا كاهش خوراك مصرفي باعث ميشود كه چربي شير افزايش يابد و توليد شير كم شود
- ضعف عملكرد شكمبه گاو به بيماري هاي متابوليكي يا مشكلات مربوط به تركيب خوراك ،پائين بودن درصد چربي را ايجاد ميكند .
- كمبود انرژي پائين بودن درصد پروتئين را نشان ميدهد.
شيردهي از سيكل سه مرحله تشكيل شده:
1- ( 14 تا 100 روز) اوايل شيردهي
در اوايل دوره شيردهي گاوها در توليد شير به اوج ميرسند. و به دليل تأخير در اوج رسيدن خوراك مصرفي ،گاوها در اين دوره با كاهش وزن روبرويند.
در اين دوره زماني براي اينكه گاوها خوراك بيشتري مصرف كنندبايد آنهارا تحريك كرد. مقدار مصرف خوراك به يكنواختي اجزاء جيره غذا بستگي دارد و تحت تأثير عوامل متفاوتي از جمله كيفيت و كيت علوفه ،سطح توليد ، قابليت هضم و عمل آوري خوراك ها و دفعات خوراك دادن است.
2- ( 100 تا 200 روز)اواسط شيردهي
گاوها قبل از اينكه 10 هفته اول زايمانشان تمام شود بايد به حداكثر خوراك خود برسند. گاو با آن جثه بزرگ بايد به ازاء هر 2 كيلوگرم شير توليد شده حداقل 1 كيلوگرم ماده خشك دريافت كند.
بايد به علوفه با كيفيت عالي و در نظر گرفتن سطح الياف توجه شود.
نبايد سطح كنسانتره از 3/2 درصد وزن بدن گاو افزايش يابد.
احتياجات پروتئيني در اواسط شيردهي نسبت به اوايل شيردهي كاهش مي يابد.
-3( 200 تا 305 روز)اواخر شيردهي
كاهش توليد و كاهش خوراك مصرفي در اين دوره مشاهده ميشود. گاوها در اواخر شيردهي افزايش وزن داشته و ذخاير چربي را كه در روزهاي اوليه شيردهي تخليه شده اند را بازسازي مجددا مي كنند.

دستگاه شيردوش گاوداري